Маркировка взрывозащиты

Начнем с расшифровки маркировки и проясним весь спектр выбора.

Сама маркировка взрывозащиты основывается на следующих стандартах:

• ГОСТ Р 51330 – группа ГОСТов для взрывозащищенного оборудования,

• ГОСТ Р МЭК 61241 – группа ГОСТов, регламентирующих использование оборудования в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли,

• ГОСТ Р 52350 – группа ГОСТов, описывающих национальный стандарты РФ по защите оборудования во взрывоопасных средах,

• ATEX – нормативы и директивы Европейского Союза по взрывозащите,

• ANSI/UL-913 – нормативы и директивы американского национального института стандартов.

В любой момент вы можете обратиться к этим документам и уточнить интересующие детали.

• Категория I – рудничное, используемое в шахтах, рудниках и наземных строениях, находящихся в опасных (согласно стандарту ГОСТ Р МЭК 61241) зонах,

• Категория II – взрывозащищенное электрооборудование для наружной и внутренней установки в потенциально взрывоопасных средах.

• Символ сертификации оборудования

• Знак вида взрывозащиты

• Группа взрывобезопасности

• Температурный класс

Дополнительно помимо символа Ex, может так же использоваться EEx, это означает, что оборудование не только сертифицировано, но и изготовлено в соответствии с директивами ATEX (директивы ЕС, описывающие все требования к оборудованию и проводимым работам), т.е. соответствует не только требованиям ГОСТ, но и евронормам.

• Метод предотвращения взрыва. Как правило, самый распространенный метод, основанный на ограничении тепловой и электрической энергии. Не применим для оборудования, где искрение и высокие температуры являются неотъемлемыми свойствами нормальной работы оборудования. Не применим в случае, когда отключение оборудования или его блокировка оказывают негативное влияние на производственный процесс, либо когда снижение мощности искры ухудшает технические свойства оборудования. Виды – e, i, n, s;

• Метод изоляции взрыва. Препятствует распространению взрыва за пределы оболочки. Используется в тех случаях, когда стоимость оборудования, которое может быть повреждено взрывом, гораздо ниже издержек, которые могут возникнуть в случае остановки производственного процесса (т.е. метод защиты, основанный на отключении и блокировке оборудования, недопустим). Виды – d;

• Метод физической изоляции взрывоопасной среды и взрывоопасных деталей. Метод, вследствие малой себестоимости, получающий все большее распространение. Его недостатком является затрудненное обслуживание и ремонт оборудования. Виды – m, p, q, o, c, k, t.

Виды взрывозащиты:

c – конструкционная безопасность, благодаря которой нагреваемые и воспламеняемые детали, искры, статические разряды изолированы от взрывоопасной среды. Имеет ограниченное применение, так как основывается на конструктивных особенностях оборудования;

d – взрывонепроницаемая оболочка, оболочка способная выдержать внутренний взрыв без деформации корпуса. Как правило, это подразумевает крепкую механическую конструкцию, хорошую герметизацию щелей, достаточно высокую тепловую проводимость оболочки;

e – повышенная защита. Достаточно простой и дешевый способ взрывозащиты, основанный на полном или частичном отсутствии искрящихся частей, предотвращении опасных нагревов, электрических искр и дуг. Данный тип защиты имеет ограниченное применение, так как предъявляет повышенные требования к конструкции оборудования (не применим для оборудования, которое подразумевает искрение и высокие температуры в нормальном режиме работы), а также предусматривает блокировку или отключение оборудования или его части, что затрудняет производственный процесс;

i – искробезопасная электрическая цепь. Контакт электрической цепи и взрывоопасной смеси возможен, однако предполагается, что любая возникающая искра будет иметь недостаточную для воспламенения мощность. В зависимости от конструкции оборудования, технологическая реализация не всегда возможна без ухудшения производственных свойств оборудования;

k – изоляция источников потенциального воспламенения погружением в жидкостную среду. Реализация не всегда возможна;

m – герметизация компаундом. Эффективный и дешевый способ обеспечения взрывозащиты. Однако стоит помнить о том, что герметизация полимерными смолами делает большую часть электрооборудования ремонтонепригодным и нарушает тепловые режимы блоков оборудования;

n – применяется для неискрящего оборудования, либо оборудования, в котором возникновение искры или нагревания поверхностей выше допустимого невозможны (при соблюдении норм описанных в стандарте защиты). Обычно защита n повторяет другие методы защиты в упрощенном варианте, такая маркировка используется, когда защита не требуется, либо уровень защиты не достигает стандартов d, i, m, p по одному или нескольким параметрам. Так же данный вид защиты ограничивает применимость оборудования зонально, использование оборудования с таким типом защиты возможно только в зонах класса 2;

o – масляное заполнение оболочки, изолирующей электрооборудование. Минеральное масло, соответствующее стандарту ГОСТ 962, имеет определенные ограничения по температуре воспламенения и вспышки, кинематической вязкости и пробивной электрической прочности;

p – защита посредством заполнения оболочки газом под давлением (внутренняя среда меняется на невзрывоопасную), либо продувкой оболочки газом (устранение взрывоопасных концентраций газа). Требуется наличие механизма поддерживающего разницу давлений, а потому доступ персонала к оборудованию затруднен;

q – кварцевое заполнение оболочки. Формально доступ взрывоопасной среды к источникам воспламенения остается, однако, за счет малого свободного объема взрыв невозможен. Так же данный метод фиксирует части оборудования (неприменим к оборудованию, имеющему подвижные детали);

s – специальные виды взрывозащиты. Обычно применяются для оборудования, где воспламенение является неотъемлемой частью нормального рабочего процесса.

t - полная защита оборудования оболочкой, исключающей соприкосновение со взрывоопасной средой.

Таким образом, изучив представленные методы защиты, мы можем сделать следующие выводы:

• метод d является оптимальным для производств, в которых обязательно поддержание непрерывного производственного процесса. И расходы в связи с любой остановкой оборудования превышают издержки на ремонт взрывозащищенных деталей;

• методы физической изоляции m, p, q, o, k – являются оптимальными по себестоимости, однако следует учитывать то, что обслуживание и ремонт оборудования будут затруднены, а в некоторых случаях и невозможны;

• методы c, i и t обеспечивают хорошую защиту, не требуют блокировки оборудования, однако их реализация не всегда совместима с конструктивными особенностями оборудования;

• методы e, n, s – предполагают защиту за счет остановки или блокировки оборудования, что может нарушать производственный процесс. Достоинства – сохранность самого оборудования, легкость обслуживания. Причем методы s и n ощутимо ограничены по возможности применения.

• особовзрывобезопасное – такое оборудование остается функционирующим даже во взрывоопасной среде. Имеются в наличии как минимум два независимых средства взрывозащиты. Высший тип безопасности;

• взрывобезопасное - оборудование, сохраняющее функциональность и необходимый уровень взрывозащиты при одном повреждении. Очень высокий тип безопасности;

• повышенной надежности против взрыва – оборудование, функционирующее только в нормальном режиме работы. Повышенный тип безопасности.

Как правило, группы взрывобезопасности комбинируются с категориями оборудования и имеют привязку к определенным взрывоопасным смесям. В случае, когда оборудование категории II имеет защиту вида d и i, оно подразделяется на подгруппы IIA, IIB, IIC, где С – самая высокая степень защиты и применимость в самых опасных средах.

Взрывоопасная среда применения определяется комбинацией категории оборудования, группы взрывоопасности и температурного класса. Оборудование более высокой группы взрывобезопасности может использоваться во всех допустимых для менее высокой группы взрывоопасных средах, однако в рамках того же самого температурного класса либо более низкого. Например, оборудование IIC T2, предназначенное для использования в ацетиленовых средах, может использоваться в тех же средах, что и оборудование IIB T2 (этилен), IIA T2 (бутаны, бутилы, спирты), а так же в более низких температурных классах: IIC T1 (водород), IIB T1 (коксовый газ), IIA T1 (ацетон, этан и т.д.)